为什么红外固化是制造无铅芯片的最佳选择？
说实话，对流式烤箱已经显得过时了。我们大多数人都在转向使用红外固化技术，这背后有充分的原因。与其浪费大量能量来加热整个金属箱体，不如让红外线直接作用于基底材料上。这样不仅更高效，而且也更清洁——因为不需要让热空气在腔体内循环，从而避免了灰尘颗粒附着在晶圆上的问题。
红外固化的神奇之处
其工作原理很简单：红外光利用短波辐射来使涂层或阻剂中的分子活跃起来。这一过程非常迅速，几乎只需要几秒钟，而非数小时。由于热量能够精确地传递到目标位置，因此无需再使用那些用于传统铅基工艺中的化学溶剂。正因如此，如果想要达到“绿色”或无铅生产标准，红外固化几乎是唯一可行的方案。
线路连接的难题以及为何要使用特氟龙导线
不过，这里有个棘手的问题：这些红外加热器会产生极高的温度。如果使用普通的PVC或硅胶导线，它们很快就会熔化。更糟糕的是，它们还会释放出有毒气体，破坏洁净室的环境。因此，我们通常会选择经过特氟龙处理的导线。这种导线能够在260℃的高温下仍然保持稳定，不会产生任何有害气体。我见过使用劣质绝缘材料的导线，它们会在连接点处直接烧毁。而特氟龙导线则能确保一切正常运行，即使是在最大功率下也是如此。
存在的局限性
不过，没有什么是完美的。虽然红外固化速度很快，但它也会导致温度急剧上升。如果基底材料太薄，晶圆就有可能变形。因此，需要找到合适的平衡点——既要保证足够的加热强度，又要控制输送带的移动速度。另外，关于导线的问题：虽然特氟龙导线非常适合应对高温，但它的硬度比硅胶导线稍高一些。因此，在铺设导线时，必须留出一定的余量。如果拉得太紧，导线就容易在日常维护过程中断裂。给导线一些空间吧。