Mengapa kita menggunakan kaedah pengeringan inframerah untuk mengelakkan penggunaan plumbum
Membuat biosensor memerlukan keseimbangan yang tepat. Kita memerlukan haba yang cukup untuk mengeringkan bahan perekat dan lapisan-lapisan yang digunakan, tetapi jika haba yang digunakan terlalu banyak, ia akan merosakkan permukaan sensitif tersebut.
Itulah sebabnya kita menggunakan lampu inframerah. Berbeza dengan sistem pengeringan biasa yang menggunakan udara panas, lampu inframerah menggunakan radiasi untuk mencapai tujuan yang sama. Dengan cara ini, kita tidak perlu menggunakan sistem pengudaraan atau pelarut kimia yang boleh merosakkan produk “hijau” atau produk yang bebas daripada plumbum.
Cara ia berfungsi
Bayangkan oven konvensional biasa. Ia memanaskan udara terlebih dahulu, kemudian udara tersebut memanaskan bahagian yang ingin dikeringkan. Proses ini lambat dan rumit.
Lampu inframerah pula berbeza. Ia menghantar foton secara langsung ke dalam bahan yang ingin dikeringkan. Dalam biosensor, kita menggunakan gelombang tertentu untuk mempercepatkan proses polimerisasi. Yang terbaiknya, kita tidak perlu memanaskan keseluruhan komponen mesin tersebut. Kita hanya perlu memanaskan wafer sahaja.
Cabaran yang perlu dihadapi
Untuk mendapatkan kelajuan yang diinginkan, kita biasanya menggunakan gelombang inframerah pendek. Ini membolehkan peralatan menjadi lebih kecil dan masa proses menjadi lebih cepat. Ia merupakan sumber haba yang “siap pakai” dengan segera.
Namun, ada cabarannya: suhu permukaan boleh meningkat secara tiba-tiba. Jika kelajuan konveyor berubah sedikit saja, suhu permukaan boleh melonjak. Akibatnya, permukaan bahan boleh rosak atau lapisan organik pada sensor boleh terbakar. Untuk mengelakkan hal ini, kita perlu menggunakan kawalan PID dan alat pengukur suhu yang tepat untuk memastikan segalanya berjalan lancar.
Menjaga kebersihan
Kaedah pengeringan tradisional biasanya menggunakan bahan yang mengandungi plumbum atau pelarut yang mengandungi VOC untuk menurunkan titik lebur bahan tersebut.
Lampu inframerah mengubah cara pemprosesan ini. Kerana kita boleh mengarahkan tenaga secara tepat ke tempat yang diperlukan, kita boleh menggunakan bahan yang bebas daripada plumbum dan pada suhu yang lebih tinggi. Selain itu, bil elektrik juga akan berkurangan kerana kita tidak perlu memanaskan mesin pada suhu 200°C sepanjang hari.
Ini merupakan cara yang lebih bersih untuk menghasilkan produk semikonduktor. Tiada asap, tiada plumbum… hanya foton sahaja.