¿Por qué nos preocupamos tanto por las pruebas dieléctricas en los calentadores infrarrojos para uso en vacío?
La clave está en el hecho de que, al utilizar calentadores infrarrojos en un ambiente de vacío, las leyes de la física cambian. Cuando trabajamos en aire normal, el propio aire actúa como aislante. Pero cuando eliminamos ese aire, aumenta considerablemente el riesgo de producir arcos eléctricos y fallos en el sistema eléctrico. Es una situación completamente diferente.
Por eso no queremos correr riesgos. Cada tubo que sale de nuestra fábrica pasa por pruebas exhaustivas de resistencia a altas tensiones y de calidad del aislamiento. No hay excepciones.
El “porqué” de estas pruebas
Básicamente, sometemos el aislamiento del tubo a pruebas de estrés bajo alta tensión. Buscamos cualquier defecto microscópico: grietas en el cuarzo o sellos que no están bien sellados. Si hay una fuga en el tubo, no se podrá ver con el ojo desnudo, pero seguramente se notará cuando el tubo falle en condiciones de vacío. Y un fallo no significa solo que la lámpara dejó de funcionar; también puede dañar el suministro de energía o arruinar el sello hermético de toda la cámara de vacío. Eso es algo que nadie quiere.
Verificamos que la resistencia del aislamiento esté en los niveles adecuados, para evitar que las corrientes de fuga interfieran con los componentes sensibles del equipo.
Diseñados para el vacío
Estos calentadores no son componentes comunes que se pueden comprar en cualquier lugar. Utilizamos cuarzo de alta pureza, filamentos especializados y sellos adecuados para evitar que los gases contaminen el proceso. Dado que estos tubos operan a temperaturas extremas, las conexiones eléctricas sufren mucho estrés. Nuestras pruebas aseguran que el punto donde el electrodo se conecta al cable sea realmente sólido. Se trata de garantizar tranquilidad.
Un par de consejos sobre la configuración
Nosotros proporcionamos el componente necesario para las pruebas dieléctricas, pero el resto depende de usted. Debe ser preciso al conectar los cables. Si utiliza cables baratos o una conexión deficiente en el chasis, no importa cuántas pruebas hagamos a la lámpara: habrá creado un punto débil. Asegúrese de que los controladores de alimentación estén diseñados para trabajar con las características específicas de las lámparas para uso en vacío. Mantenga una buena conexión a tierra. Es la única forma de evitar que los problemas de EMIs afecten su cámara de vacío.