Zabraňte tomu, aby se váš systém pro zasychání polovodičů proměnil v troubu
Problém s infračervenými lampami spočívá v tom, že vyzařují teplo ve všech směrech – 360 stupňů. V zařízeních na zpracování polovodičů je každé teplo, které nezasáhne desku, v podstatě zbytečné. Ale je to ještě horší – ta zbytečná energie musí někam odejít, a tak narazí přímo do vnitřních stěn zařízení. Viděli jsme už příliš mnoho případů, kdy se korpus zařízení tak zahřál, že představoval nebezpečí popálenin. To rozhodně není to, jak by mělo vypadat profesionální pracoviště.
Umístění tepla tam, kam patří
Tento problém řešíme pomocí precizních reflektorů. Místo toho, aby teplo proudilo všude kolem, reflektor soustředí tuto infračervenou energii do úzkého, zaměřeného paprsku, který směřuje přímo na desku. Tím se energie soustředí přesně tam, kde je potřeba. A jelikož už rázovalo teplo nezasahuje do obalu zařízení, vnitřní stěny zůstávají chladné. Operátoři mohou dotýkat se vnější části zařízení bez obav z popálenin.
Výběr správných materiálů
Obvykle používáme substráty vyrobené z vysokopečlivého hliníku nebo pokryté zlatem. Zlato je ideální pro dlouhovlnné infračervené záření – odráží více energie a neoxiduje ani při vysokých teplotách. Pokud používáte lampy s vysokým výkonem, reflektor musí odolat velkým teplotním roztažením. Volíme tedy materiály, které to dokážou bez deformace. Pokud se reflektor ohne, změní se také bod soustředění paprsku. To způsobí nerovnoměrné zasychání desky, což je opravdu problém.
Kompromisy
Soustředění tepla sice řeší problém bezpečnosti, ale zároveň vyvíjí velký tlak na desku. Všimnete si, že doba zahřátí se výrazně zkrátí. To je dobré, ale existuje jeden problém – můžete překročit cílovou teplotu, pokud není váš PID regulátor nastavený na tu vyšší intenzitu. Je třeba ještě jednou zkontrolovat kalibraci senzorů, aby dokázaly zvládnout tento koncentrovaný paprsek. Kromě toho se podívejte na chladicí ventily – ujistěte se, že žádné zbývající teploty nezůstávají kolem pouzder lamp.