Di pabrik pembuatan chip, batas suhu yang diizinkan merupakan batasan yang tidak boleh dilanggar. Setelah proses implantasi selesai, suhu aktivasinya harus mencapai nilai yang ditentukan, dengan distribusi suhu yang presisi. Jika hal ini tidak terpenuhi, nilai resistansi permukaan chip akan berubah. Akibatnya, tingkat keberhasilan produksi chip pun menurun.
Proses pemanasan menggunakan metode konvensional menyebabkan adanya penurunan kualitas produk dan penundaan waktu proses. Jendela waktu pelaksanaan proses pun menjadi semakin sempit.
Yang penting dalam proses ini adalah… Kami menggunakan pemanas berbasis inframerah dan desain termal yang efektif untuk memastikan energi masuk ke dalam wafer secara cepat dan efisien. Di seluruh permukaan wafer berukuran 300 mm, kami mampu menjaga keseragaman suhu hingga ±0,1°C. Hal ini memastikan stabilitas suhu selama proses pemanasan.
Kamar bersih kelas 1–100 digunakan dalam proses ini; bahan-bahan yang digunakan memiliki kadar gas yang rendah, antarmuka kamar bersih yang tertutup rapat, serta sistem yang mencegah timbulnya partikel di dalam kamar bersih selama proses litografi dan etching. Sistem ini beroperasi 24/7 tanpa henti, dan sistem kontrolnya mampu menjaga suhu pemanasan pada level yang sangat presisi, yaitu ±0,2°C. Dengan demikian, dimensi-dimensi penting chip tetap terjaga.
Mengapa hal ini penting untuk produksi massal? Kita membutuhkan keandalan yang tinggi agar hasil produksi tetap konsisten dari satu batch ke batch lainnya. Pemanas inframerah yang digunakan membantu mengurangi waktu proses aktivasi, sambil tetap mengontrol tekanan termal. Dengan demikian, profil fotorezist tetap stabil setelah proses pemanasan.
Hal ini berarti lebih sedikit kebutuhan untuk melakukan proses perbaikan, distribusi resistansi permukaan yang lebih baik, serta konsumsi energi yang lebih rendah per wafer. Dalam produksi massal, hal ini berarti kapasitas produksi yang lebih tinggi dan biaya produksi yang lebih rendah.
Apa yang perlu diperhatikan? Pemasangan peralatan membutuhkan penyetelan optik yang tepat, serta saluran pengeluaran udara yang efektif untuk menjaga perbedaan tekanan di kamar bersih. Daya yang dihasilkan oleh pemanas juga perlu disesuaikan dengan jenis wafer dan lapisan film yang digunakan.
Kami menyediakan resep spesifik untuk setiap aplikasi, tetapi Anda tetap perlu melakukan kalibrasi terlebih dahulu untuk berbagai jenis implantasi dan proses annealing. Setelah dikalibrasi, sistem akan berfungsi dengan baik. Namun, langkah penyetelan ini bukanlah sesuatu yang bisa diabaikan.