फैब्रिकेशन प्रक्रिया में, थर्मल बजट ऐसी सीमा है जिसे कभी भी पार नहीं किया जा सकता। इम्प्लांट के बाद, एक्टिवेशन तापमान तक पहुँचना आवश्यक है; अन्यथा शीट रेजिस्टेंस में बदलाव हो जाता है, और डिवाइसों की गुणवत्ता में गिरावट आ जाती है।
पारंपरिक हॉट-प्लेट विधियों में समय लगता है, एवं प्रक्रिया की सीमाएँ भी सीमित होती हैं।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हमने डोपेंट एक्टिवेशन हेतु शॉर्ट-वेव हैलोजन एमिटरों एवं क्वार्ट्ज-आधारित थर्मल डिज़ाइन का उपयोग किया है। ऊर्जा सीधे वेफर में पहुँचती है… तेज़ एवं सटीक रूप से। 300 मिमी आकार के वेफर में, तापमान को ±0.1°C के भीतर ही बनाए रखा जाता है… ऐसा करने से थर्मल स्थितियाँ स्थिर रहती हैं।
क्लीनरूम क्लास 1–100 का उपयोग करके, कम गैस उत्सर्जन वाली सामग्रियों, सील्ड चैंबर इंटरफेसों, एवं शून्य कण उत्पादन के माध्यम से लिथोग्राफी एवं एचच इंटीग्रेशन के दौरान कणों की संख्या को नियंत्रित रखा जाता है। यह सिस्टम 24/7 काम करता है… बिना किसी बाधा के… एवं कंट्रोल आर्किटेक्चर फोटोरेजिस्ट एक्टिवेशन तापमान को ±0.2°C से भी कम रखता है… ऐसा करने से महत्वपूर्ण आयाम सुरक्षित रहते हैं।
उच्च मात्रा में उत्पादन हेतु यह क्यों आवश्यक है?
आपको ऐसी प्रक्रियाओं की आवश्यकता है जो विभिन्न वेफरों/लॉटों में भी स्थिर रहें। हमारे इन्फ्रारेड हीटरों के कारण एक्टिवेशन प्रक्रिया में समय कम लगता है… एवं थर्मल स्ट्रेस भी नियंत्रित रहता है… ऐसे में फोटोरेजिस्ट की स्थिति स्थिर रहती है।
कम पुनर्कार्य… सटीक शीट रेजिस्टेंस… प्रति वेफर कम ऊर्जा खपत… उच्च मात्रा में उत्पादन हेतु यह बहुत ही महत्वपूर्ण है… ऐसे में उत्पादन दर बेहतर रहती है… एवं प्रति उत्पाद लागत भी कम रहती है।
क्या ध्यान रखने योग्य है?
स्थापना के दौरान सटीक ऑप्टिकल अलाइनमेंट आवश्यक है… एवं क्लीनरूम के दबाव को नियंत्रित करने हेतु विशेष व्यवस्था आवश्यक है। हीटर का आउटपुट वेफर/फिल्म स्टैक के अनुसार ही समायोजित किया जाना चाहिए।
हम एप्लिकेशन-विशिष्ट विधियाँ प्रदान करते हैं… लेकिन इम्प्लांट/एनीलिंग प्रक्रियाओं को पहले ही ठीक से जाँचना आवश्यक है। एक बार समायोजित हो जाने के बाद, सिस्टम स्थिर रहता है… लेकिन यह स्थापना चरण अनिवार्य है।