Sledujte, jak 300 mm velký wafer sklouzává z dráhy do module určeného k tepelné úpravě. Fotorezistent musí dosáhnout požadované teploty – čistě, rovnoměrně na celém povrchu waferu. Pokud dojde k odchylce o 1 °C v horké oblasti, nebo pokud se na okraji objeví chladná oblast, kontrola kritických rozměrů selže. Linie výroby se tedy zastaví.
Co je opravdu důležité Vytvořili jsme systém tepelné úpravy s oddělenými zónami, přičemž jednotlivé prvky rychle reagují a udržují rovnoměrné teplo na celém povrchu waferu. Během měkké a tvrdé tepelné úpravy systém udržuje stabilitu teploty v rozmezí ±0,1 °C. Profily teplotních změn se opakují, takže je chráněn profil fotorezistentu a zabrání se vzniku statických vln.
Kvartové a krátkovlnné infračervené zdroje poskytují teplo rychle a čistě, s minimálním množstvím částic. Kontrolér sleduje každou zónu v reálném čase, aby mohl kompenzovat efekty na okrajích a běžné rozdíly mezi jednotlivými nástroji.
Proč to funguje v reálných výrobních prostorách V čistých místnostech třídy 1–100 není počet částic něčím, s čím lze jednat. Tyto moduly nevytvářejí žádné částice během tepelných cyklů, což zajišťuje potřebnou kvalitu výrobku. Díky tomu máme přesnou kontrolu nad tepelnou úpravou fotorezistentu – což se projevuje lepší distribucí šířky linek, menším množstvím oprav a možností provozu 24/7 bez problémů.
Praktické detaily, které je potřeba správně nastavit Integrace spočívá v sladění rozměrů komory určené k tepelné úpravě, toku plynu a odvodňovacích systémů. Stávající kvartové nástroje a nosiče vyžadují rychou kontrolu kompatibility s novou strukturou zón a profilem teplot.
Je potřeba provést krátké testy na naladění odečtů jednotlivých zón a rychlosti teplotních změn pro konkrétní typ fotorezistentu. Jakmile to bude nastaveno, proces zůstane stabilní – i při změnách sezóny.