التسخين بالأشعة تحت الحمراء مقابل التسخين بالهواء المضغوط: أيهما يناسب عمليات المعالجة في المصانع؟
إذا كنت لا تزال تستخدم طريقة التسخين بالهواء المضغوط في معالجة الرقائق الإلكترونية، فمن المحتمل أنك تضيع الكثير من الوقت في الانتظار.
فكر في الأمر: باستخدام الهواء المضغوط، يتعين عليك تسخين الغرفة بأكملها من أجل رفع درجة حرارة الرقاقة الصغيرة إلى الدرجة المناسبة. هذه الطريقة بطيئة وغير فعالة. كما أن هناك تأخيرًا كبيرًا في عملية التسخين، حيث يتعين عليك الانتظار حتى تصل درجة الحرارة المطلوبة.
أما التسخين بالأشعة تحت الحمراء، فهو أسرع بكثير. إنه يعمل بشكل فعال دون الحاجة إلى استخدام الهواء.
وهذا يغير كل شيء في عملية المعالجة. بدلاً من الانتظار لدقائق حتى ترتفع درجة الحرارة، يمكن التسخين في ثوانٍ فقط.
عندما يكون لديك هذا النوع من التحكم، لن تضطر إلى القلق بشأن انتشار المواد المستخدمة في المعالجة أو تشوه الرقاقة. يمكنك إنجاز المهمة بسهولة.
لكن لا يمكنك ببساطة وضع لمبة ذات قوة عالية داخل المصنع وانتهى الأمر. ستتلف اللمبة في وقت قصير جدًا.
لذلك، نستخدم الزجاج الكوارتزي عالي النقاء، لأنه غير مرئي للأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة. الحرارة تمر عبر الزجاج، لكن اللمبة تظل آمنة وبعيدة عن البيئة المحيطة.
لكن هناك مشكلة: هذه الأغطية تتعرض لدرجات حرارة عالية جدًا، وإذا استخدمت نوعًا خاطئًا من الكوارتز، فسوف يتشقق.
أنا لا أقول إن التسخين بالأشعة تحت الحمراء هو حل سحري. لكنه له مميزاته.
وبما أن الأشعة تسير في اتجاه معين، يجب أن تكون دقيقًا جدًا في تحديد مكان وضع اللمبات. إذا كان هناك خطأ بسيط في الموقع، فسوف تظهر نقاط ساخنة على الرقاقة، وهو أمر صعب التصحيح.
يجب أن تكون هناك درجة دقيقة في تحديد موقع العاكس والغطاء، حتى تظل درجة الحرارة موحدة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون هناك نظام تبريد قادر على التعامل مع الحرارة العالية، وإلا فإن الجهاز سيتشوه.
يتطلب الأمر بعض التخطيط المسبق، لكن السرعة التي يوفرها التسخين بالأشعة تحت الحمراء تعتبر ميزة كبيرة.