फैब्रिकेशन प्रक्रिया में, “सॉफ्ट बेक” एवं “हार्ड बेक” केवल तापमान संबंधी चरण ही नहीं हैं; बल्कि ये तो सहनशीलता संबंधी चरण भी हैं। 1°C का अंतर भी उत्पादन प्रक्रिया में समस्याएँ पैदा कर सकता है, और किसी एक बिंदु पर अत्यधिक तापमान भी उत्पादन प्रक्रिया को नष्ट कर सकता है। इसीलिए हमने ज़ोन-आधारित इन्फ्रारेड हीटिंग मॉड्यूल विकसित किए, ताकि थर्मल प्रोफाइल संबंधी अनुमानों की आवश्यकता ही न रहे।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम तेज़ प्रतिक्रिया वाले ड्राइवरों के साथ शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं; ताकि ऊष्मा वहीं एवं वही समय पर पहुँचे, जहाँ एवं जब आवश्यक हो। ये मॉड्यूल अलग-अलग ज़ोनों में विभाजित होते हैं; इससे वेफर के विभिन्न हिस्सों का तापमान अलग-अलग नियंत्रित किया जा सकता है। व्यावहारिक रूप से, इससे वेफर पर तापमान की एकरूपता ±0.1°C के भीतर रहती है, एवं फोटोरेजिस्ट के तापमान में भी ±0.5°C के भीतर ही व्यवधान रहता है। क्वार्ट्ज़-रहित सामग्रियों के उपयोग से वेफर पर कणों का निर्माण नहीं होता, जो कि क्लास 1–100 क्लीनरूम में काम करने हेतु आवश्यक है।
लिथोग्राफी प्रक्रिया में इसका क्या लाभ है?
अप्रत्याशित रुकावटें स्वीकार्य नहीं हैं। ये ज़ोन-आधारित इन्फ्रारेड मॉड्यूल 7×24 घंटे बिना किसी रुकावट के काम करते हैं, एवं इनकी सेवा अवधि 10,000 घंटों से भी अधिक है। ये सरल, मॉड्यूलर हैं, एवं ज़ोन-स्तर पर ही नियंत्रित किए जा सकते हैं।
लाभ क्या हैं?
इससे तापमान तेज़ी से सही स्तर तक पहुँचता है, बैचों के बीच एकरूपता बनी रहती है, एवं असमान तापमान के कारण वेफर बर्बाद होने की समस्या भी कम हो जाती है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है – क्योंकि ज़ोन-आधारित नियंत्रण से केवल आवश्यक हिस्सों को ही गर्म किया जाता है।
कुछ बातें जिनका ध्यान रखना आवश्यक है…
इन्स्टॉलेशन हेतु विशेष पावर सर्किट एवं स्वच्छ, ठंडी हवा की आवश्यकता है, ताकि एमिटर का तापमान स्थिर रहे। ये मॉड्यूल मौजूदा बेकिंग सिस्टमों के साथ आसानी से काम करते हैं; लेकिन इनका पूरा लाभ तभी मिलता है, जब इन्हें ऐसी रणनीतियों के साथ उपयोग में लाया जाए, जिसमें किनारों पर होने वाले प्रभावों को ध्यान में रखा जाए।
एक सीमा यह है कि प्रति फ्रेम में ज़ोनों की संख्या निश्चित है। इसलिए, वेफर के आकार एवं किनारों पर होने वाले प्रभावों को ध्यान में रखकर ही ज़ोनों का वितरण करना आवश्यक है।