आईआर एमिटरों पर लगे छोटे-छोटे सिरेमिक कैप क्यों महत्वपूर्ण हैं?
आईआर एमिटर बहुत ही गर्म हो जाते हैं… ऐसी अत्यधिक गर्मी में, उनके घटकों को एक साथ रखने हेतु किसी साधारण प्लास्टिक या गोंद का उपयोग नहीं किया जा सकता। यहीं पर सिरेमिक कैप की भूमिका आती है। इसे अपने उपकरणों का “रक्षक” मानें। इसका मुख्य कार्य है – विद्युत ऊर्जा को हीटिंग एलिमेंट के अंदर ही रखना, ताकि वह मशीन के धातु फ्रेम से दूर रहे।
यदि यह सुरक्षा व्यवस्था विफल हो जाए, तो समस्या उत्पन्न हो जाती है। बड़े औद्योगिक संयंत्रों में ऐसी स्थिति में ब्रेकर टूट जाते हैं, उत्पादन प्रक्रिया रुक जाती है… या और भी बुरी स्थिति में कोई व्यक्ति विद्युत शॉक का शिकार हो सकता है।
यहाँ “यादृच्छिक” नमूने लेने की कोई आवश्यकता नहीं है।
हमने कई कंपनियों को देखा है, जो हर सौ भागों में से केवल एक भाग की ही जाँच करती हैं… और बाकी भागों के ठीक होने की उम्मीद करती हैं। हम ऐसा नहीं करते।
हमारे द्वारा निर्मित हर लैंप ट्यूब को हमारी फैक्ट्री से निकलने से पहले वोल्टेज तनाव परीक्षण से गुजारा जाता है। हम सिरेमिक-धातु सील की क्षमता की जाँच करते हैं, ताकि वह वोल्टेज स्पाइक्स को सहन कर सके।
हम सिरेमिक का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि यह अत्यधिक गर्मी में भी अवाहक ही रहता है। अन्य सामग्रियाँ तो पिघल जाती हैं… या कार्बन में बदल जाती हैं… जिससे विद्युत ऊर्जा गलत जगह पर जा सकती है। हमारे कैप, विद्युत ऊर्जा को ठीक उसी जगह रखते हैं, जहाँ उसे होना चाहिए… यानी फिलामेंट में।
संतुलन बनाए रखना आवश्यक है।
यही सबसे कठिन हिस्सा है… इन्सुलेशन।
वांछित सुरक्षा स्तर प्राप्त करने हेतु, सिरेमिक की उचित मोटाई एवं शुद्धता आवश्यक है। लेकिन यदि कैप बहुत मोटा हो जाए, तो गर्मी ट्यूब के अंत में ही फंस जाती है… और ठीक से प्रवाहित नहीं हो पाती।
हम इस “सही संतुलन” को खोजने में बहुत समय लगाते हैं… ऐसी सामग्री जो सुरक्षा सुनिश्चित करे, लेकिन गर्मी प्रवाह में कोई बाधा न डाले।
ध्यान रखें – चूँकि सिरेमिक गर्मी को सीधे टर्मिनल तक पहुँचाता है… इसलिए आपके वायरिंग एवं कनेक्टरों को भी उस गर्मी को सहन करने की क्षमता होनी चाहिए।
“खराब उत्पादों” से बचना आवश्यक है।
सिरेमिक कैप में छोटी-सी दरार भी बहुत बड़ी समस्या हो सकती है।
शुरुआत में तो कोई समस्या नहीं होती… लेकिन बाद में अचानक ही विद्युत शॉक की समस्या उत्पन्न हो जाती है। ऐसी समस्याओं का पता लेना बहुत मुश्किल है… और ऐसी स्थिति में उत्पादन प्रक्रिया ठप हो जाती है।
इसीलिए हम “शून्य दोष” नीति पर ही ध्यान देते हैं… हमारी फैक्ट्री में दोषों का पता लेना, फैक्ट्री में ही खराब उत्पादों का सामना करने से कहीं आसान है।