Nelle strutture di produzione, il “budget termico” rappresenta un limite che non si può superare. Dopo l’impiantazione dei materiali utilizzati nella produzione dei dispositivi, è necessario raggiungere la temperatura di attivazione con una distribuzione precisa delle temperature stesse. Se ci si sbaglia, la resistenza elettrica del materiale cambia, e di conseguenza anche la qualità dei dispositivi prodotti diminuisce.
I metodi tradizionali di riscaldamento comportano delle perdite di efficienza e dei ritardi nel processo di produzione. Il “finestra di operabilità” del processo si restringe rapidamente.
Ciò che è importante realmente
Abbiamo progettato il sistema di attivazione dei materiali utilizzando emettitori a raggi infrarossi a lunghezza d’onda corta, insieme a un sistema termico basato sul quarzo. L’energia viene trasferita direttamente sul wafer, in modo rapido e preciso. Su un wafer di dimensioni 300 mm, riusciamo a mantenere un livello di uniformità della temperatura entro ±0,1°C, con profili di riscaldamento ripetibili. Questo permette di mantenere costanti le condizioni termiche durante tutti i passaggi del processo di produzione.
Le camere pulite di classe 1–100 sono fondamentali per garantire bassa emissione di gas, interfacce sigillate e assenza di particelle durante i processi di litografia ed etching. Il sistema funziona 24/7 senza interruzioni, e l’architettura di controllo permette di mantenere la temperatura di riscaldamento entro ±0,2°C, così da proteggere le dimensioni critiche dei dispositivi.
Perché questo è utile per la produzione su larga scala
È necessaria una grande ripetibilità nei risultati di produzione, indipendentemente dal lotto di produzione. I nostri riscaldatori a raggi infrarossi riducono i tempi di processo, mantenendo al contempo sotto controllo lo stress termico. Inoltre, i profili di resistenza elettrica rimangono stabili dopo i processi di riscaldamento.
Menosi lavorazioni di correzione, una distribuzione più precisa della resistenza elettrica, e un consumo energetico inferiore per ogni wafer. In una linea di produzione su larga scala, ciò significa tempi di produzione prevedibili e costi inferiori per ogni unità prodotta.
Cosa bisogna tenere sotto controllo
L’installazione richiede una precisa allineamento ottico e un sistema di aspirazione adeguato per mantenere i valori di pressione nella camera pulita. La potenza del riscaldatore deve essere regolata in base alle caratteristiche specifiche del wafer e dei materiali utilizzati.
Forniamo procedure specifiche per ciascuna applicazione, ma è comunque necessario effettuare delle verifiche preliminari sui diversi tipi di materiali e sui profili di trattamento termico. Una volta calibrato il sistema, diventa molto affidabile. Tuttavia, questa fase di configurazione non è affatto opzionale.