На поверхні платформи для обробки чипів процес сушіння в лабораторії на чипі може піти не так, якщо етап сушіння не відбувається коректно. Можна помітити наявність крапель та шуму в каналах, а також зниження якості продукції на пластинах розміром 300 мм. Нагрівач повинен працювати відповідно до заданих параметрів, а не залежно від температури в приміщенні.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми створили нагрівач для сушіння в лабораторії на чипі на основі короткохвильових інфрачервоних випромінювачів, розташованих у кварцово-керамічному модулі. Швидка реакція та низька теплова щільність – саме те, що потрібно. Рівномірність температури на всій площі пластини залишається на рівні ±0,1°C, тож параметри процесу сушіння фоторезисту не виходять за прийнятні межі.
Цей нагрівач призначений для використання в чистих приміщеннях класу 1–100: герметичні корпуси, матеріали високої якості, а також відсутність утворення частинок під час постійної роботи. Ключовою перевагою є можливість точного контролю температури – значення температури залишається стабільним з циклу в цикл.
Чому цей нагрівач підходить для нашої роботи
Цей нагрівач допомагає вирішити проблеми, пов’язані з обробкою та упаковкою чипів: послідовне сушіння після очищення, стабільні умови сушіння під час процедур літографії, а також передбачувані температурні умови протягом усього процесу. Висока рівномірність температури допомагає уникнути дефектів фоторезисту та інших проблем, що скорочує час процедур та зменшує кількість відходів.
Витрати енергії зменшуються завдяки швидкому нагріванню та стабільній температурі. Надійність нагрівача підтверджена під час 24/7 роботи без жодних проблем.
Що потрібно знати заздалегідь
Під час встановлення необхідно врахувати інтерфейс пристрою та параметри напруги та з’єднань для вашої платформи. Розміри нагрівача підходять для стандартних станцій обробки, але все одно необхідно забезпечити достатній простір навколо зони нагрівання для оптимального руху повітря та контролю за частинками.
Необхідно також планувати періодичну калібрацію для підтримки рівномірності температури на рівні ±0,1°C. Це є частиною процедур контролю якості.