Pare de lutar contra seus aquecedores: uma maneira melhor de fazer a manutenção de equipamentos IP65
Sejamos honestos: os aquecedores industriais quase sempre quebram nos mesmos dois lugares – no elemento de aquecimento ou nas conexões.
Mas eis o problema real: quando se compra um aquecedor à prova d’água IP65, exatamente o que impede a entrada da água acaba dificultando muito a manutenção do equipamento. Acabamos tendo que lutar com selos e parafusos só para consertar uma pequena parte do equipamento.
Cansamos disso. Por isso, mudamos a maneira como construímos nossos equipamentos de aquecimento por infravermelho.
O problema do “bloco único”
A maioria dos equipamentos IP65 é construída como uma espécie de “caixa selada”. Se o tubo de aquecimento queimar após cinco anos, você fica sem opções: ou tem que desmontar toda a estrutura ou simplesmente jogar todo o equipamento no lixo.
Isso é um desperdício de metal valioso. Além disso, faz com que o equipamento funcione por mais tempo do que deveria.
Decidimos encontrar um meio-termo. Separamos a parte à prova d’água do módulo de aquecimento em si.
Trocar peças sem estresse
O objetivo era simples: permitir que as pessoas trocassem os tubos de aquecimento sem danificar o selo à prova d’água do equipamento.
Em vez de uma instalação permanente, colocamos os elementos de aquecimento em uma bandeja deslizante ou em suportes de liberação rápida. Não é preciso mexer no painel de controle ou reconectar metade do sistema. Basta desconectar o cabo, retirar o tubo danificado e inserir um novo.
Isso transforma um trabalho de reparo demorado em algo rápido e fácil. É realmente rápido. E isso é uma grande vantagem quando se tem um prazo apertado.
Os compromissos necessários
Claro, nada é perfeito.
Um design modular significa mais pontos de conexão do que um sistema fechado por soldas. Mais conectores podem causar problemas se não estiverem bem fixados. Para resolver isso, usamos conectores de qualidade industrial, que evitam que eles se soltem devido às vibrações.
Lembre-se: ao fazer a substituição, certifique-se de que as juntas estejam alinhadas. Caso contrário, você perderá a proteção à prova d’água.
Além disso, se você trabalha em um ambiente com alta corrosão, verifique os pinos de contato a cada dois anos. Um pouco de oxidação pode causar quedas de tensão, o que significa que o aquecimento não será uniforme em todo o equipamento. Uma verificação rápida agora evita problemas maiores posteriormente.