در سالن تولید، پخت پلیایمید صرفاً یک مرحله حرارتی دیگر نیست. این یک تعهد ابعادی است. حتی تغییر چند درجهای دما در سطح ویفر، باعث تغییر استرس، پیچیدگی فیلم و انحراف بازده از مشخصات میشود. ما رویکرد خود را بر اساس این واقعیت ساختهایم: دما را در محلهای حساس ثابت نگه داریم، بدون اینکه به تمیزی یا زمان کار دستگاه لطمه زده شود.
آنچه از نظر فنی اهمیت دارد
ما یک تابش دهنده مادون قرمز کوتاهموج را با یک میدان حرارتی تثبیتشده کوارتز ترکیب میکنیم تا در طول پخت پلیایمید یکنواختی در سطح ویفر ±0.1°C را تأمین کنیم. تکرارپذیری چرخه به چرخه نیز ±0.2°C است، بنابراین پارامترهای مهم مانند میزان حلال باقیمانده و ضریب انبساط حرارتی (CTE) در محدوده مشخص باقی میمانند. این اتاقک آماده استفاده در اتاق تمیز بوده و با کلاس ۱–۱۰۰ سازگار است و مسیر کنترلشده ذراتی دارد که تولید ذرات را زیر 0.1 particle/cm² در 0.1 میکرومتر نگه میدارد. سیستم به دلیل تبدیل کارآمد و پاسخ حرارتی سریع، مصرف برق کمی دارد و جریان مصرفی در حالت بیکار را کاهش میدهد بدون اینکه زمان فرآیند را افزایش دهد.
چرا این مورد در جریان تولید اهمیت دارد
پخت پلیایمید درست بعد از فرآیند پوشش فوتورزیست و پیش از لایههای لیتوگرافی قرار میگیرد. تاریخچه حرارتی این مرحله مستقیماً بر کنترل عرض خطوط و چسبندگی تأثیر میگذارد. با یکنواختی و تکرارپذیری دقیق، تعداد پارتهای بازکاری شده کمتر شده و پنجرههای کنترل کیفیت به صورت پایدار عمل میکنند. نتیجه خواص فیلمی است که در کل ویفر به شکل یکنواخت حاصل میشود — ضایعات کمتر و برنامه زمانبندی قابل اطمینانتر. قابلیت اطمینان در طراحی لحاظ شده است: اجزا برای کار در 24/7 ارزیابی شدهاند و ماژول حرارتی پس از بیش از ۵۰۰۰ ساعت کار، بیش از ۵٪ تغییر شدت ندارد.
مواردی که باید در نظر داشته باشید
یکپارچهسازی روی مسیرهای استاندارد ساده است، اما پروفایل کوتاهموج باید با لایهبندی زمینه و میزان بازتاب آن هماهنگ شود. تجهیزاتی با پوشش طلایی یا چاکهای با بازتاب بالا ممکن است باعث افزایش موضعی دما شوند مگر اینکه دستورالعمل فرآیند تنظیم شود. ما تابش دهنده، کنترلر و کیت رابط را تأمین میکنیم، اما یک ارزیابی کوتاه برای تثبیت نقاط تنظیم بر اساس فرمولاسیون پلیایمید و اندازه ویفر شما انجام میدهیم.