ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণে কার্বন নির্মূল করা সম্ভব (আপনার মাথা গরম না হয়েই)
বর্তমানে প্রতিটি সেমিকন্ডাক্টর কারখানাই নেট-জিরো লক্ষ্য অর্জনের জন্য চাপ অনুভব করছে। কিন্তু যখন দেখা যায় যে শক্তি কোথায় নষ্ট হচ্ছে, তখন দেখা যায় যে এর বেশিরভাগ অংশই ওয়েফার গরম করার সময় অপচয় হয়ে যাচ্ছে।
পুরানো পদ্ধতিতে—বড় আকারের হিটিং সিস্টেম ব্যবহার করে ওয়েফার গরম করা হয়; এটা অপচয়ের কারণ হয়। আমরা প্রিসিশন IR সেন্সর ও হিটিং সিস্টেম ব্যবহার করে একটি ভালো উপায় খুঁজে পেয়েছি; এতে শুধুমাত্র ওয়েফারটিই গরম হয়, ঘরটি নয়।
দেয়ালগুলোকে গরম করা বন্ধ করুন
সমস্যা হলো: যদি হিটিং সিস্টেমটি অসমান হয়, তাহলে ওয়েফারের কিছু অংশ নষ্ট হয়ে যায়। এটা সময় ও অর্থের অপচয়।
আমরা শর্ট-ওয়েভ IR ল্যাম্প ও হাই-স্পিড পাইরোমিটার ব্যবহার করি; এতে শুধুমাত্র সিলিকন যে তরঙ্গদৈর্ঘ্যগুলো শোষণ করে, সেগুলোই ব্যবহৃত হয়।
ফলাফল? চেম্বারের দেয়ালগুলোকে গরম করার জন্য আর শক্তি অপচয় হয় না। ওয়েফারটি দ্রুত গরম হয়, প্রতি ওয়েফারে কম কিলোওয়াট-ঘন্টা শক্তি ব্যবহৃত হয়, আর শক্তি খরচও কমে যায়। এটা তো সাধারণ যুক্তি।
গতি ও নিয়ন্ত্রণ
আমরা এই সেন্সরগুলোকে মিলিসেকেন্ডের মধ্যে প্রতিক্রিয়া দেওয়ার জন্য ডিজাইন করেছি।
যদি ওয়েফারের পৃষ্ঠে কোনো হটস্পট তৈরি হয়, তাহলে সিস্টেমটি তৎক্ষণাৎ IR শক্তি কমিয়ে দেয়। এটা পুরানো রেজিস্টিভ হিটারগুলোর তুলনায় অনেক ভালো; কারণ সেগুলো সবসময় তাপমাত্রা বেশি হয়ে যায়, ফলে ওয়েফারটি নষ্ট হয়ে যায়।
আরও, আমরা এই উপাদানগুলোকে কোয়ার্টজ দিয়ে ঢেকে রাখি; এতে হিটিং সারফেসটি পরিষ্কার থাকে।
সমস্যা: শক্তি ও শীতলীকরণ
এখানে একটি সমস্যা রয়েছে। উচ্চ-ঘনত্বের IR অ্যারেগুলো দ্রুত তাপ সরবরাহ করে, কিন্তু এগুলো অনেক শক্তি উৎপন্ন করে।
আপনি এগুলোকে পুরানো চেসিসে ব্যবহার করলে চলবে না। যদি আপনার কুলিং সিস্টেমটি এই অতিরিক্ত শক্তি সামলাতে না পারে, তাহলে আপনার কন্ট্রোল ইলেকট্রনিক্সগুলো নষ্ট হয়ে যাবে। তাই আগে শীতলীকরণ ব্যবস্থাটি ঠিক করা দরকার।
এর ফলে কী হবে?
যখন আপনি প্রিসিশন IR ব্যবহার করবেন, তখন হিটিং সিস্টেমের আকার ছোট হয়ে যাবে। আপনি বড়, ধীরগতির চেম্বারগুলো ব্যবহার করার পরিবর্তে ছোট, দ্রুত গতির চেম্বারগুলো ব্যবহার করবেন।
এর ফলে “গ্রিন ফ্যাক্টরি” ধারণাটি আর কেবলমাত্র একটি কর্পোরেট স্লোগান নয়; বরং এটা বাস্তবতা হয়ে ওঠে। আপনি পণ্য উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির পরিমাণ কমাতে পারবেন; এটাই প্রতিটি চিপ উৎপাদনের জন্য CO2 খরচ কমানোর সবচেয়ে দ্রুত উপায়।